バフとコンパウンド

バフの種類

この２枚は一般的なウールバフと区別するために、毛バフと呼ばれます。
塗面になじみやすく、曲面も平面も磨きやすいです。
これ一つで、シングルポリッシャーを使用して粗研磨からそこそこの仕上げまで出来ます。

一番上のバフは平でバックアップのスポンジも薄いです。
曲面にはなじみませんし、エッジのかじりも心配ですが、艶が出るためファンがいますね。

ごく一般的なウールバフです。
ウールの種類と、中のスポンジの硬度で研磨力が違います。

さて何の写真でしょう？
上の写真のウールバフは真ん中に穴があいてますよね。

バフを塗装面に押し付けると、弾性変形を起こして穴の角のエッジで塗装面に傷が入る事が有るので、裏側から糸で縫って穴の角の部分を丸くしているんです。
私には出来ません・・・奥様の力作です。

上段左の濃い茶色の物はウールバフです。
残りの4枚はタオルバフと呼ばれています。
下段の3枚は、ジャパンのオリジナルです。
コーティングのふき取りや、コンパウンドのふき取り用に製作しています。

ダブルアクションを使用してふき取りますが、生地がよれると（シワになると）塗装面に傷がついたり、ボケた感じが出るのでバックアップ（タオルバフの取り付け台）とポリッシャーとの兼ね合いが難しいです。

タオルバフに絶えず張力（テンション）がかかり、塗装面になじみながら生地がよれないようにバックアップを製作します。
市販されているバックアップは何故しわが出来るのか？
ヒント・・・応力の集中と弾性変形・・・バックアップがタオルバフに追従しない。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2001　06/20追記
ふき取りをするという事は塗装面にバフ目が入りますから、バフ目が入らずになおかつふき取れる相反する性能の兼ね合い、つきつめていくとこれが難しい、最終的にはダブルアクションを製作して、全てのバランスを取りました。
現在使用しているタオルバフは右下の物で、生地屋さんと相談しながら何種類も製作しまして、本当にやっとバランスが取れた感じですね。

ウレタンバフ・スポンジバフ
ウールバフより研磨力は落ちます。
上段の２枚が細目
中段の３枚が極細目
下段の２枚が超微粒子

スポンジの種類と厚み、そしてバフの裏に付いている、マジックテープを含む強度部材で研磨力の差が出ます。
比較的改造が楽な部分ですから、厚みを削ったり、面を取ったり、バフの取り付け面を大きくしたりと遊んでください。

厚みは、弾性変形をする時の重要な要素ですから、バフの特性の変化が感じ取りやすく、自分の研磨のイメージの訓練にも良いですね。

バフの特性を大まかにまとめると、バフ面を押し付けて使用する場合は取り付け面か、バフその物に剛性が有ると仕上がりがシャープになります。
研磨力も大きくなります。

特に回転式以外のポリッシャーを使用するときにその差が大きいです。
バフはこまめに交換しないと、バフの研磨力とコンパウンドの研磨力以外の雑味が出てボケた感じに仕上がります。

仕上げ用のバフの選定基準として、自分の顔をゴシゴシ擦ってみる・・・面の皮が厚い方以外は有効な手段です。
顔は敏感ですから、バフ硬度試験機としては優秀です。

コンパウンドの使用目的は？
塗装面に有る線傷や水ジミを削り落とす事？
本当に？
コンパウンドで線傷や水ジミを削り落とすつもりであれば、塗装はどんどん削れて無くなっていきます。
コンパウンドの粒度の粗い物を使用しないと削り落とす事は出来無いという考えになりますね。

ポリッシャーとバフとコンパウンドの関係の章を思い出してください。
熱と圧力で研磨することなく、平面円滑性が得られるのではないか？

コンパウンドの切削性は非常に重要ですが、最も重要なのがポリッシャーとバフとコンパウンドの関係なのです。
ポリッシャーとバフとコンパウンドの和（足し算の答え）で研磨する。
研磨を考える時に一番重要です。
ポリッシャーとバフとコンパウンドの内、どれか一つが飛び出ると計算が成り立たなくなります。
粗研磨から仕上げ研磨まで全て計算します。
線傷や水ジミが見えなくなり、バフ目が見えなくなるところまでです。

強すぎる研磨に良い所は一つも無く、小さな力（研磨力）が合わさって線傷や水ジミが見えなくなれば良いのです。

使用するコンパウンドは粗研磨から仕上げ研磨まで、超微粒子で問題ありません。
ジヤパンでは主に3種類の超微粒子コンパウンドを使用して、何の問題も無く車を磨きます。

☆コンパウンドに対する私の考え方を書いておきます。
線傷と水ジミは同じコンパウンドではだめです。
線傷は、超微粒子の中でも粒度の大きい物で研磨粒子の丸い物。　Ａ1タイプのコンパウンドです。
水ジミは、線傷用の7～8割の大きさの粒度で、快切削性のあるもの（研磨粒子のとがっている物）Ａ2タイプのコンパウンドです。

上の二つは粗研磨用で、なるべく液体のほうが良いです。
半練より絡みと焼きつきが少なくなり、同じ粒度なら研磨力が落ちて、仕上がりに雑味が少なくなります。

最終仕上げ用のコンパウンドですが、まず研磨が出来るもの。
前工程の研磨傷を消すわけですから、研磨力が無くては使用する意味がありません。
必ず液体タイプで、ポリッシング後も塗装面に液体で残る事。
粉になって、無くなるタイプは潤滑剤としての役目をしないため、バフ目が残ります。
S1がこれに該当するコンパウンドです。

研磨粒子が崩れてきて仕上げまで出来る・・・なんて物も有りますが不確定要素が多すぎるので除外します。

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